Tiêu Chuẩn Thi Công Nghiệm Thu Nhà Xưởng Tiền Chế Mới Nhất

Tiêu Chuẩn Về Vật Liệu Đầu Vào (Input Standards)

Chất lượng của một công trình bắt đầu từ chất lượng của từng thớ thép. Tại VMSTEEL, quy trình kiểm soát vật liệu đầu vào (IQC – Input Quality Control) được thực hiện nghiêm ngặt để loại bỏ mọi rủi ro tiềm ẩn.

Thép tấm & Thép hình (Steel Materials)

• Xuất xứ: 100% thép phải có chứng chỉ xuất xứ (CO) và chứng chỉ chất lượng (CQ) từ nhà máy sản xuất (như Posco, Nippon, Baosteel…).

• Cường độ:

  • Thép kết cấu thông thường: Mác thép SS400 (theo tiêu chuẩn Nhật JIS G3101) hoặc Q235B (tiêu chuẩn GB), có giới hạn chảy $f_y \ge 235$ MPa.

  • Thép kết cấu chịu lực cao: Mác thép Q345B (tương đương A572 Gr.50), có giới hạn chảy $f_y \ge 345$ MPa.

• Dung sai độ dày: Kiểm tra thực tế bằng thước kẹp điện tử. Dung sai âm không được vượt quá 0.3mm (đối với thép tấm < 20mm) theo TCVN.

Bu lông liên kết & Bu lông neo

• Bu lông neo (Anchor Bolts): Sử dụng thép C45 hoặc tương đương, cấp bền thường là 5.6 hoặc 8.8. Phần ren phải được bảo vệ bằng nilon hoặc băng keo trước khi ra công trường.

• Bu lông kết cấu (Structural Bolts): Bắt buộc sử dụng Bu lông cường độ cao cấp bền 8.8 hoặc 10.9.

  • Yêu cầu: Phải có chứng chỉ thí nghiệm lực kéo đứt và độ cứng bề mặt. Bề mặt được mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ Dacromet để chống rỉ sét.

Vật liệu hàn

• Que hàn và dây hàn phải tương thích với cường độ của thép cơ bản.

• Phải được sấy khô đúng quy định trước khi hàn để tránh gây rỗ khí trong mối hàn.

Tiêu Chuẩn Gia Công Kết Cấu Thép Tại Nhà Máy

Sự khác biệt giữa một nhà xưởng “hàng chợ” và nhà xưởng tiêu chuẩn nằm ở độ tinh xảo của cấu kiện. Quy trình gia công tại nhà máy VMSTEEL tuân thủ 4 bước kiểm soát sau:

Cắt & Tạo hình (Cutting & Drilling)

• Cắt thép: Sử dụng máy cắt CNC Plasma hoặc Laser để đảm bảo đường cắt nhẵn, không răng cưa, xỉ bám.

• Đột lỗ: Sai số khoảng cách giữa các tâm lỗ bu lông không quá ± 1mm. Nếu lỗ bị lệch quá nhiều sẽ dẫn đến việc không thể xỏ bu lông khi lắp dựng (tuyệt đối cấm dùng hàn gió đá để khoét rộng lỗ tại công trường).

Tiêu chuẩn Hàn (Welding Standards – AWS D1.1)

Đây là công đoạn quan trọng nhất quyết định khả năng chịu lực.

• Quy trình: Các đường hàn chính (như hàn bụng vào cánh dầm) được thực hiện bằng công nghệ hàn tự động dưới lớp thuốc (SAW) để đảm bảo đường hàn đều, ngấu sâu.

• Kiểm tra không phá hủy (NDT):

  • Kiểm tra bằng mắt (VT): 100% đường hàn phải không có vết nứt, không cháy chân, không rỗ khí bề mặt.

  • Kiểm tra siêu âm (Ultrasonic Test – UT) hoặc Từ tính (MT): Áp dụng cho các đường hàn đối đầu quan trọng (như mối nối dầm, nách kèo) để phát hiện các khuyết tật nằm sâu bên trong.

Tiêu chuẩn Làm sạch bề mặt (Surface Preparation)

Sơn chỉ bền khi bề mặt thép sạch.

• Phương pháp: Bắt buộc sử dụng máy Phun bi (Shot Blasting) để làm sạch rỉ sét và tạo độ nhám bề mặt.

• Tiêu chuẩn: Đạt chuẩn SA 2.5 (Bề mặt sạch, màu xám kim loại, không còn rỉ sét nhìn thấy bằng mắt thường). Tuyệt đối không chấp nhận phương pháp đánh rỉ thủ công bằng bàn chải sắt cho các dự án tiêu chuẩn cao.

Tiêu chuẩn Sơn (Painting)

• Độ dày màng sơn (DFT):

  • Lớp lót chống rỉ (Primer): Thường từ 40 – 80 micron (tùy hệ sơn Alkyd hay Epoxy).

  • Lớp phủ màu (Top coat): Thường từ 40 – 60 micron.

• Kiểm tra: KCS sử dụng máy đo độ dày sơn điện tử để kiểm tra ngẫu nhiên trên cấu kiện. Nếu không đạt độ dày, bắt buộc phải sơn dặm lại.