Quy trình thi công nhà xưởng tiền chế là chuỗi công việc nối tiếp nhau từ khảo sát mặt bằng, thiết kế, thi công móng, gia công cấu kiện tại nhà máy cho đến lắp dựng khung thép, lợp mái, hoàn thiện và nghiệm thu bàn giao. Khác với nhà dân dụng, nhà xưởng khung thép đòi hỏi độ chính xác tính bằng milimét ở khâu trắc đạc và bu lông neo, cùng một trình tự cẩu lắp khoa học để khung luôn ổn định trước gió ngay cả khi chưa hoàn thiện. Trong bài viết này, đội ngũ kỹ sư VMSTEEL hệ thống hóa toàn bộ 8 bước thi công chuẩn kỹ thuật, kèm biện pháp thi công chi tiết cho từng giai đoạn, các chỉ tiêu nghiệm thu quan trọng và những yêu cầu an toàn lao động bắt buộc. Nhờ đó, quý chủ đầu tư có thể chủ động giám sát nhà thầu, kiểm soát chất lượng và tiến độ dự án ngay từ ngày đầu tiên.
Tổng Quan Quy Trình Thi Công Nhà Xưởng Tiền Chế 8 Bước
Một dự án nhà xưởng khung thép tiền chế điển hình được VMSTEEL triển khai theo 8 bước chính. Các bước không hoàn toàn nối tiếp nhau mà được tổ chức song song, cuốn chiếu để rút ngắn tổng thời gian thi công:
- Khảo sát, chuẩn bị mặt bằng và định vị tim trục.
- Thiết kế kỹ thuật và lập biện pháp thi công.
- Thi công móng và lắp đặt bu lông neo.
- Gia công cấu kiện thép tại nhà máy (triển khai song song với bước 3).
- Vận chuyển, tiếp nhận và bảo quản cấu kiện tại công trường.
- Lắp dựng khung kết cấu thép theo nguyên tắc gian khóa cứng.
- Thi công mái, vách bao che và hệ thoát nước mái.
- Thi công nền, hoàn thiện, cơ điện và nghiệm thu bàn giao.
Biện Pháp Thi Công Là Gì Và Vì Sao Phải Có Trước Khi Khởi Công?
Biện pháp thi công là tài liệu kỹ thuật do nhà thầu lập, mô tả cách thức thực hiện từng hạng mục trên công trường. Đây được xem là “kim chỉ nam” quyết định trực tiếp chất lượng, độ bền vững và tiến độ của dự án. Một bản biện pháp thi công nhà xưởng đầy đủ phải thể hiện:
- Thiết bị, công nghệ dự kiến sử dụng: loại cẩu, xe nâng người, máy toàn đạc, cờ lê lực.
- Trình tự thi công từng hạng mục và sơ đồ di chuyển của cần trục.
- Phương pháp kiểm tra, các điểm dừng nghiệm thu chuyển bước.
- Biện pháp an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và bảo vệ môi trường.
- Dự kiến các sự cố có thể xảy ra và phương án xử lý.
- Tiến độ thi công chi tiết, nhân lực và vật tư theo từng giai đoạn.
Biện pháp thi công được chủ đầu tư và tư vấn giám sát chấp thuận trước khi khởi công. Đây cũng là căn cứ để đánh giá năng lực thực sự của nhà thầu: một bản biện pháp sao chép chung chung, không gắn với mặt bằng cụ thể thường là dấu hiệu rủi ro.
Bước 1: Khảo Sát, Chuẩn Bị Mặt Bằng Và Định Vị Tim Trục
Trong nhà xưởng thép tiền chế, sai số cho phép được tính bằng milimét. Vì vậy, công tác chuẩn bị không chỉ là dọn đất mà là bước quyết định độ chính xác của toàn bộ khung thép về sau. Nếu tim trục sai ngay từ móng, việc lắp cột thép gần như không thể thực hiện.
Tiếp Nhận, San Lấp Và Lu Lèn Mặt Bằng
- Giải phóng chướng ngại vật: dọn cây cối, phế thải, tạo không gian thông thoáng cho máy móc di chuyển.
- San lấp và lu lèn: đường công vụ và bãi tập kết phải được lu lèn chặt, thường đạt độ chặt K95 hoặc K98 theo yêu cầu, để chịu được xe cẩu tự hành và xe chở cấu kiện nặng mà không bị lún lầy.
Bố Trí Tổng Mặt Bằng Thi Công
- Đường công vụ: chạy dọc theo chiều dài nhà xưởng hoặc bao quanh công trình, đảm bảo tầm với của xe cẩu tới mọi vị trí lắp.
- Bãi tập kết cấu kiện: đặt gần vị trí cẩu lắp tương ứng để tránh phải bốc dỡ nhiều lần (double handling), vừa tốn thời gian vừa dễ trầy sơn, cong vênh cấu kiện.
- Lán trại và kho: bố trí ở vị trí an toàn, không cắt qua hướng di chuyển của cần trục.
Trắc Đạc, Xác Định Cốt Chuẩn Và Định Vị Tim Trục
- Thiết bị: máy kinh vĩ, máy thủy bình và máy toàn đạc điện tử (Total Station) để đạt độ chính xác cao nhất.
- Cốt chuẩn ±0.000: dẫn từ mốc chuẩn do chủ đầu tư bàn giao về công trình, làm căn cứ cho toàn bộ cao độ móng, nền và bu lông neo.
- Lưới trục: triển khai các trục A, B, C… và 1, 2, 3… ra thực địa. Mốc trục được gửi vào vị trí cố định (tường rào, công trình lân cận) hoặc cọc bê tông bảo vệ để không mất dấu khi đào đất, đổ bê tông.
Bước 2: Thiết Kế Kỹ Thuật Và Lập Biện Pháp Thi Công
Dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế, đội ngũ thiết kế triển khai bản vẽ kiến trúc, mặt bằng tổng thể, phối cảnh 3D và đặc biệt là hồ sơ kết cấu khung thép, móng, nền cùng hệ thống MEP (điện, nước, thông gió, PCCC). Các điểm cần kiểm soát ở giai đoạn này:
- Tính toán tải trọng đầy đủ: tĩnh tải, hoạt tải, tải trọng gió, tải trọng cầu trục (nếu có) và tải treo của hệ thống kỹ thuật.
- Tuân thủ tiêu chuẩn: hệ thống tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam (TCVN) và tiêu chuẩn quốc tế như AISC, BS, JIS khi chủ đầu tư yêu cầu.
- Phối hợp đa bộ môn: kiến trúc – kết cấu – cơ điện phải được chồng bản vẽ để tránh xung đột, ví dụ ống gió va dầm kèo, máng cáp cắt qua hệ giằng.
- Lập biện pháp thi công: sau khi có bản vẽ, nhà thầu lập biện pháp thi công và tiến độ chi tiết như đã nêu ở phần tổng quan.
Xem thêm: Biện pháp Thi công Nhà xưởng Thép tiền chế | Quy Trình Kỹ Thuật
Bước 3: Thi Công Móng Và Lắp Đặt Bu Lông Neo
Dù phần thân là kết cấu thép, móng nhà xưởng vẫn là bê tông cốt thép, có thể là móng đơn, móng băng hoặc móng cọc tùy điều kiện địa chất. Chất lượng phần ngầm quyết định khả năng chịu tải, chống lún và chống nhổ của toàn bộ công trình.
Đào Đất, Xử Lý Đầu Cọc Và Đổ Bê Tông Đài Móng
- Đào hố móng: dùng máy đào kết hợp sửa thủ công đến đúng cao độ thiết kế.
- Xử lý đầu cọc: với móng cọc ép hoặc cọc khoan nhồi, tiến hành đập đầu cọc, vệ sinh và làm sạch thép chờ để liên kết vào đài móng.
- Bê tông lót: thường dùng bê tông mác thấp, đá 4×6 để làm phẳng đáy móng, chống mất nước xi măng và cách ly với nền đất tự nhiên.
- Cốt thép, cốp pha và bê tông móng: lắp đúng chủng loại, đường kính, lớp bảo vệ; dùng bê tông đúng mác và bảo dưỡng ẩm tối thiểu 7 ngày.
Định Vị Bu Lông Neo – Công Đoạn Then Chốt
Bu lông neo là “cầu nối” giữa móng bê tông và chân cột thép. Khác với cốt thép thông thường có thể uốn nắn, bu lông neo phải khớp tuyệt đối với lỗ đã khoan sẵn trên bản đế chân cột. Sai số cho phép rất nhỏ, thường chỉ khoảng ±1–2 mm.
- Dùng dưỡng định vị: bản mã dưỡng hoặc khung thép được cố định chắc vào cốt thép chủ của đài móng để bu lông không xê dịch khi đổ và đầm bê tông.
- Kiểm tra nhiều lần: dùng máy toàn đạc đo tim và cao độ đỉnh bu lông trước, trong và sau khi đổ bê tông.
- Bảo vệ ren: bọc nilon, băng keo hoặc bôi mỡ phần ren để bê tông không bám và tránh va đập làm hỏng ren, gây khó khăn khi lắp đai ốc.
Xem thêm: Kỹ Thuật Thi Công Nền Móng & Định Vị Bu-lông Neo Nhà Xưởng Tiền Chế
Bước 4: Gia Công Cấu Kiện Thép Tại Nhà Máy
Toàn bộ cột, kèo, dầm, xà gồ và chi tiết liên kết được chế tạo sẵn tại nhà máy theo bản vẽ chế tạo đã duyệt, triển khai song song với thi công móng. Cách làm này giúp đạt độ chính xác cao, giảm nhân công tại công trường và hạn chế ảnh hưởng của thời tiết tới tiến độ.
- Nhà máy gia công cần có hệ thống quản lý chất lượng (ISO hoặc tương đương) và quy trình QA/QC rõ ràng.
- Kiểm tra kích thước, góc cắt, độ thẳng, độ phẳng, đặc biệt là chất lượng đường hàn trước khi sơn.
- Làm sạch bề mặt và sơn chống gỉ, sơn phủ đúng chủng loại, đúng chiều dày theo yêu cầu kỹ thuật.
- Đánh mã ký hiệu từng cấu kiện khớp với sơ đồ lắp dựng để công trường dễ tra cứu.
Bước 5: Vận Chuyển, Tiếp Nhận Và Bảo Quản Cấu Kiện
Đóng Gói Và Vận Chuyển Từ Nhà Máy Đến Công Trường
- Kiểm tra trước khi xuất kho: cấu kiện đã hoàn thiện gia công, sơn phủ; đối chiếu số lượng, kích thước, mã ký hiệu với bản vẽ.
- Phân loại, đóng gói: cấu kiện dài, nặng được bó và cố định bằng dây đai thép; bu lông, bản mã, phụ kiện nhỏ đóng thùng kín có nhãn.
- Phương tiện phù hợp: xe tải, đầu kéo, rơ-moóc dài có thiết bị chằng buộc chắc chắn. Tính toán tải trọng xe, chiều dài cấu kiện và tuyến đường.
- Tuân thủ giao thông: cấu kiện vượt khổ phải xin phép vận chuyển hàng siêu trường, siêu trọng; gắn cờ, đèn báo hiệu ở đầu và cuối kiện thép. Luôn có phương án dự phòng khi tuyến đường cấm giờ hoặc hạn chế tải trọng.
Tiếp Nhận Và Bảo Quản Tại Công Trường
- Đối chiếu Packing List: kiểm tra đủ số lượng cột, kèo, xà gồ, bu lông theo danh mục đóng gói.
- Kiểm tra ngoại quan: phát hiện cấu kiện cong vênh, trầy xước do vận chuyển để dặm sơn hoặc nắn chỉnh ngay tại bãi.
- Bốc dỡ an toàn: dùng cẩu hoặc xe nâng chuyên dụng, tránh va đập; không xếp chồng quá cao gây cong vênh.
- Kê lót và che phủ: cấu kiện kê trên đà gỗ cao tối thiểu 15 cm so với mặt đất, che bạt khi chưa lắp ngay, đặc biệt vào mùa mưa.
Bước 6: Lắp Dựng Khung Kết Cấu Thép Theo Nguyên Tắc Gian Khóa Cứng
Lắp dựng là giai đoạn quyết định hình hài và độ an toàn chịu lực của nhà xưởng. Nguyên tắc cốt lõi mà VMSTEEL luôn áp dụng là dựng gian khóa cứng (gian có hệ giằng cột và giằng mái, thường là gian thứ hai hoặc gian giữa) trước tiên. Gian khóa đóng vai trò “xương sống” tạm thời, giữ ổn định toàn khung trước gió và sai số trong suốt quá trình dựng các khung tiếp theo, tránh hiện tượng đổ dây chuyền kiểu “domino”.
Lắp Cột Gian Khóa Cứng
- Cột đầu tiên bắt buộc phải có cáp neo giữ ổn định; điểm neo có thể là cọc đóng sẵn hoặc cụm bu lông neo lân cận.
- Siết vừa đủ bu lông neo, căn chỉnh tim trục, cao độ và độ thẳng đứng bằng dây dọi, máy kinh vĩ, thước cuộn; sau đó siết chặt bằng cờ lê lực.
- Lắp ngay giằng cột hoặc xà gồ vách giữa các cột vừa dựng để tránh rung lắc. Cột phải được cân chỉnh xong mới tiến hành lắp kèo.
Tổ Hợp Và Lắp Dầm Kèo Đầu Tiên
- Các đoạn kèo được tổ hợp dưới mặt nền theo sơ đồ lắp, kê trên thanh gỗ dày khoảng 50 mm để không xước sơn; mối nối siết bằng bu lông cường độ cao đúng mô-men yêu cầu.
- Mắc cáp cẩu tại 2 điểm cách đầu mút khoảng 1/4 chiều dài cấu kiện; đoạn công-xôn ngoài điểm treo không quá 1/3 chiều dài để tránh vặn xoắn. Khuyến cáo dùng nhiều hơn 2 điểm treo với kèo dài.
- Vệ sinh mối nối, dặm vá sơn trầy xước; nhấc thử 1–2 lần để kiểm tra cân bằng cáp cẩu.
- Cẩu bán kèo gối lên đầu cột, công nhân đứng trên xe nâng người hoặc thang rọ xỏ và siết bu lông mặt bích. Dùng cáp giằng tạm (khoảng cách cỡ 6 m) neo bán kèo vào bu lông chân cột bằng bát thép V.
- Nhả nhẹ cáp cẩu kiểm tra độ ổn định trước khi nhả hoàn toàn, sau đó lắp bán kèo còn lại để khép kín khung.
Lắp Khung Kèo Thứ Hai Và Hoàn Thiện Gian Khóa
- Tổ hợp và cẩu lắp khung thứ hai tương tự; lắp ngay giằng đỉnh mái hoặc xà gồ tạm, kết hợp dây giằng tạm ở khoảng giữa mỗi bán kèo về hai phía.
- Lắp đủ 100% xà gồ mái, giằng kèo, thanh chống xà gồ và cáp giằng chéo vĩnh cửu của gian khóa.
- Cân chỉnh khung bằng giằng tạm, sau đó siết chặt giằng vĩnh cửu và lập biên bản nghiệm thu gian khóa trước khi chuyển sang các khung tiếp theo.
Lắp Các Khung Tiếp Theo Và Kèo Đầu Hồi Cuối
- Từ gian khóa, lắp nối tiếp các khung ra hai phía; khung nào lắp xong phải lắp ngay xà gồ và giằng để khóa vào hệ chung.
- Với khung có cột giữa, tuyệt đối không lắp hết một bên bán kèo rồi mới lắp bên còn lại: cách làm này làm thay đổi sơ đồ chịu lực thiết kế, gây mất cân bằng và có thể sập khung khi gặp gió lớn.
- Ở gian đầu hồi cuối, lắp đủ giằng kèo, xà gồ, ti xà gồ; để giằng chéo vĩnh cửu ở trạng thái lỏng, cân chỉnh khung rồi mới kéo căng, sau đó tháo toàn bộ giằng tạm.
- Kiểm tra lần cuối tim trục, phương vị mặt bằng, độ thẳng đứng, đảm bảo không sót bu lông, rồi lập biên bản nghiệm thu khung kết cấu.
Kỹ Thuật Siết Bu Lông Cường Độ Cao
Bu lông liên kết kết cấu chính thường là bu lông cường độ cao cấp bền 8.8 hoặc 10.9, được siết theo hai bước:
- Siết sơ bộ: dùng cờ lê thường để cố định cấu kiện, căn chỉnh lỗ.
- Siết đủ lực: dùng súng siết hoặc cờ lê lực (Torque wrench) để đạt mô-men xoắn thiết kế.
- Kiểm tra và đánh dấu: bu lông đạt lực được đánh dấu sơn; cán bộ QC kiểm tra xác suất lực siết bằng cờ lê lực chuyên dụng tại từng nút khung.
Không hàn bu lông vào bản mã để “cho chắc”, cũng không thay bu lông cường độ cao bằng bu lông thường: cả hai đều làm mất khả năng chịu lực mà thiết kế đã tính toán.
Xem thêm chi tiết: Biện Pháp Lắp Dựng Khung Thép Nhà Xưởng An Toàn Tuyệt Đối
Bước 7: Thi Công Mái, Vách Bao Che Và Hệ Thoát Nước Mái
Lợp mái và vách chỉ được tiến hành khi khung kèo, xà gồ đã được cân chỉnh thẳng, vệ sinh sạch và sơn dặm hoàn chỉnh các vết trầy xước.
Cẩu Tôn Và Trải Lớp Cách Nhiệt
- Tôn được cẩu lên mái bằng giá cẩu tôn, dùng dây gió dẫn hướng; cẩu theo từng tệp cho từng bước gian, đặt sát khung kèo.
- Các chồng tôn buộc chặt bằng dây thép tối thiểu tại 3 vị trí và có biện pháp chống trôi; căng hệ dây cáp an toàn trên mái trước khi công nhân thao tác.
- Nếu có cách nhiệt (túi khí, bông thủy tinh), trải lưới đỡ và lớp cách nhiệt căng phẳng trên xà gồ trước khi lợp, mối nối chồng mí kín.
Kỹ Thuật Lợp Tôn Mái Chống Dột
- Định vị tấm tôn đầu tiên sao cho phần nhô vào máng xối đều nhau, khoảng 100–150 mm; các tấm tiếp theo ghép khớp sóng, kiểm tra thẳng theo rìa máng thường xuyên.
- Tôn mái bắt buộc bắn vít trên sóng dương (đỉnh sóng); vít bắn thẳng góc, lực vừa đủ để gioăng cao su ép kín mà không làm móp sóng. Bơm keo silicon trung tính tại đầu vít, giáp mí, diềm mái.
- Khi đi lại trên mái chỉ đặt chân vào sóng âm, không giẫm lên tấm tôn sáng; thường xuyên quét sạch mạt sắt để tránh gỉ loang trên mặt tôn.
Xem thêm: Quy Trình Thi Công Lợp Tôn Mái, Tôn Vách Nhà Xưởng Công Nghiệp Chống Dột
Lắp Tôn Vách, Máng Xối Và Phụ Kiện
- Tôn vách được kéo vào vị trí bằng ròng rọc, công nhân thao tác trên thang biện pháp; tấm đầu tiên dọi thẳng vuông góc, các tấm sau kiểm tra liên tục để tránh “chạy tôn”.
- Tôn vách thường bắn vít ở sóng âm để tăng độ chắc chắn và thẩm mỹ; dùng phấn hoặc dây căng để đánh dấu vị trí vít thẳng hàng.
- Máng xối nên ưu tiên inox 304 chống ăn mòn, độ dốc thoát nước thường lớn hơn 0,5% về phía ống thu; ống thoát PVC hoặc HDPE khoảng D140–D200 được đai chắc vào cột.
- Hoàn thiện diềm mái, úp nóc, diềm đầu hồi và các phụ kiện chống thấm.
Bước 8: Thi Công Nền, Hoàn Thiện Và Hệ Thống Cơ Điện
Thi Công Nền Bê Tông Chịu Tải
- Xử lý nền hạ: san gạt, lu lèn từng lớp và kiểm tra độ chặt (K90, K95, K98) theo thiết kế bằng thí nghiệm hiện trường.
- Lớp ngăn cách: trải nilon dày hoặc vải địa kỹ thuật để chống thấm ngược và chống mất nước xi măng.
- Đổ và hoàn thiện mặt nền: dùng bê tông thương phẩm, máy xoa nền; rắc bột tăng cứng (Hardener) và xoa bóng để chống mài mòn, chống bụi cho kho hàng, xưởng thực phẩm, điện tử.
- Cắt khe co giãn: sau khi bê tông đông kết, thường trong khoảng 24–48 giờ, cắt khe để chống nứt sàn do co ngót và thay đổi nhiệt độ.
Xây Tường Bao, Lắp Cửa Và Hoàn Thiện
- Nhà xưởng thường chỉ xây tường gạch ở phần chân, cao khoảng 1,2–2,5 m, phía trên là tôn vách. Tại vị trí giáp cột thép phải khoan cấy “râu thép” để neo tường, chống nứt tách do rung động sản xuất.
- Cửa cuốn, cửa trượt cho xe container và xe nâng cần ray dẫn hướng thẳng đứng, vận hành êm; cửa sổ, chớp thoáng bơm keo kỹ mép khuôn chống nước tạt.
- Cửa thoát hiểm bố trí đúng bản vẽ PCCC, dùng cửa chống cháy và khóa tay đẩy (panic bar) mở nhanh từ bên trong.
Hệ Thống Điện, Chiếu Sáng, PCCC Và Thông Gió
- Lắp đèn Highbay treo từ xà gồ, đảm bảo độ rọi theo yêu cầu sản xuất; lắp tủ điện tổng (MSB), tủ phân phối (DB) và thang máng cáp.
- Hệ thống PCCC (họng nước vách tường, báo cháy tự động, sprinkler) và thông gió cần thi công đồng bộ, cuốn chiếu cùng hệ điện nước để tránh các đường ống “giẫm chân” nhau dưới mái.
- Sơn dặm hoàn thiện khung thép, vệ sinh tổng thể, chạy thử toàn bộ hệ thống trước khi nghiệm thu.
Kiểm Soát Chất Lượng Và Nghiệm Thu Từng Giai Đoạn
VMSTEEL không chờ công trình hoàn thiện mới kiểm tra, mà áp dụng nghiệm thu chuyển bước “cuốn chiếu”: hạng mục trước đạt chuẩn mới được triển khai hạng mục sau.
- Nghiệm thu đầu vào: thép, bu lông, tôn, sơn, que hàn phải đúng chủng loại, có chứng chỉ xuất xứ và chất lượng.
- Nghiệm thu phần ngầm: kích thước hố móng, cốt thép, vị trí và cao độ bu lông neo, cao độ cổ móng trước khi đổ bê tông.
- Nghiệm thu phần thân: độ thẳng đứng của cột đo bằng máy kinh vĩ hoặc toàn đạc; độ võng kèo tại điểm giữa nhịp; lực siết bu lông; kích thước và chất lượng đường hàn; tình trạng lớp sơn.
- Nghiệm thu bao che: mặt phẳng mái, vách thẳng đều, không võng; vít đủ số lượng và kín nước; máng xối thoát nước tốt.
- Nghiệm thu hoàn thành: chạy thử hệ thống điện, PCCC, cửa; lập hồ sơ hoàn công và bàn giao.
Sai số cho phép của từng chỉ tiêu được lấy theo TCVN 170:2007 về thi công và nghiệm thu kết cấu thép, cùng chỉ dẫn kỹ thuật riêng của dự án.
Xem thêm: Quy Trình Nghiệm Thu Chất Lượng Bàn Giao Nhà Xưởng Tiền Chế
An Toàn Lao Động Khi Thi Công Nhà Xưởng Tiền Chế
Lắp dựng nhà thép là công việc rủi ro cao: làm việc trên cao, vật nặng treo lơ lửng và nhiều thiết bị nâng hạ cùng hoạt động. Vì vậy, nội quy an toàn phải được coi là “quân lệnh”:
- Làm việc trên cao: 100% công nhân lắp dựng đeo dây an toàn toàn thân loại 2 móc giảm sốc, luôn móc ít nhất 1 móc vào dây cứu sinh (lifeline) căng dọc xà gồ hoặc dầm; căng lưới an toàn dưới khu vực thi công mái.
- Thiết bị nâng hạ: xe cẩu có giấy kiểm định còn hiệu lực, không cẩu quá tải hoặc quá bán kính cho phép; kiểm tra định kỳ cáp, móc cẩu, giàn giáo.
- Nhân sự vận hành: lái cẩu, thợ móc cáp (rigger) và người ra tín hiệu (signalman) phải có chứng chỉ và được huấn luyện thống nhất tín hiệu.
- Trang bị bảo hộ cá nhân: mũ bảo hộ, giày mũi sắt, áo phản quang, găng tay bắt buộc với mọi người vào công trường, kể cả khách tham quan.
- Thời tiết: dừng cẩu lắp khi gió lớn, mưa dông; không tháo cáp cẩu khi cột, kèo chưa được giằng neo và siết đủ bu lông.
Xem thêm: Tiêu Chuẩn An Toàn Lao Động QCVN 18 Khi Thi Công Nhà Thép Tiền Chế
Những Sai Lầm Thường Gặp Khi Thi Công Nhà Xưởng Tiền Chế
- Thi công sai bản vẽ: bu lông neo lệch vị trí, sai kích thước khung kèo, khiến kết cấu mất cân đối, có khi phải tháo dỡ lắp lại.
- Dùng nhân công thiếu kinh nghiệm: dễ sai độ dốc mái, lắp kèo không thẳng, tăng nguy cơ tai nạn.
- Không kiểm soát mối nối và bu lông: siết sai lực, hàn không đạt chuẩn làm liên kết yếu, dễ sự cố khi gặp gió bão.
- Bỏ qua gian khóa cứng và giằng tạm: nguyên nhân hàng đầu của các vụ đổ khung trong lúc thi công.
- Không chống gỉ, chống thấm sau lắp dựng: kết cấu nhanh bị ăn mòn, mái dột, chi phí sửa chữa tăng cao.
Các lưu ý quan trọng khác dành cho chủ đầu tư, từ chọn nhà thầu đến điều kiện địa chất, được phân tích trong bài 8 Lưu Ý Khi Thi Công Nhà Xưởng Tiền Chế Tại Việt Nam. Sau khi bàn giao, để khung thép, mái tôn và hệ thoát nước luôn bền đẹp, quý công ty nên lập kế hoạch kiểm tra định kỳ theo hướng dẫn tại bài Hướng Dẫn Bảo Trì Nhà Xưởng Tiền Chế: Đảm Bảo An Toàn và Hiệu Quả Sử Dụng.
Tóm lại, quy trình thi công nhà xưởng tiền chế chuẩn kỹ thuật gồm 8 bước liên hoàn: chuẩn bị mặt bằng và trắc đạc chính xác, thiết kế và lập biện pháp thi công, làm móng với bu lông neo sai số chỉ vài milimét, gia công tại nhà máy, vận chuyển và bảo quản đúng cách, lắp dựng theo nguyên tắc gian khóa cứng, lợp mái vách chống dột, rồi hoàn thiện nền, cơ điện và nghiệm thu. Kiểm soát chất lượng cuốn chiếu cùng kỷ luật an toàn lao động là hai điều kiện để công trình vừa nhanh, vừa bền, vừa an toàn. Nếu quý công ty đang chuẩn bị đầu tư và muốn xem đầy đủ về giải pháp, tiêu chuẩn và báo giá, hãy tham khảo bài viết tổng hợp về Thi công nhà xưởng tiền chế của VMSTEEL.
